لوله‌های آتش خوار چیست؟ تاثیرآن بر قیمت و کیفیت دستگاه

لوله-آتشخوار-دیگ-بخار-و-بویلر-صنعتی-استیم-پاور-کارواش-بخار-و-بخارشوی-صنعتی-سیار

لوله آتش خوار چیست؟

در دستگاه‌های بخارشوی صنعتی یا دیگ بخار یا بویلر صنعتی، انتقال حرارت برای تولید بخار از طریق این لوله ها انجام می شود. داخل لوله‌های آتش‌خوار حرارت 800 درجه سانتیگراد و بیرون آنها آب وجود دارد که این آب در اثر حرارت به بخار تبدیل میشود. بیشترین عامل تعیین قیمت در دستگاه کارواش بخار و بخارشوی صنعتی کیفیت این لوله‌ها می باشد چرا که باید ظرفیت تحمل این میزان حرارت در کنار دمای آب را داشته باشند.

لوله آتشخوار دیگ بخار استیم پاور بخارشور صنعتی کارواش بخار سیار نانوبخارشو نانوبخار دستگاه

طریقه ی عملکرد تولید بخار در دستگاه : هنگامی که مشعل روشن می شود حرارت از طریق تونل به انتهای دیگ می رود  از لوله ها برمی گردد و این فرایند سه بار تکرار می شود.  به هربار رفت و برگشت حرارت داخل دیگ و لوله ها یک “پاس” گفته می شود.

نکته ی مهم : از نظر استاندارد جهانی یک دیگ باید بتواند سه پاس انجام دهد و در نهایت از اگزوز خارج شود. این سه پاس باعث می شود اصل حرارت مشعل به آب منتقل گردد. و اتلاف انرژی کمتری صورت گیرد. اگر تعداد لوله ها در دستگاه کمتر از حد استاندارد باشد باعث می شود تعداد پاس کاهش یابد. و اگر به جای سه پاس، یک یا دو پاس داشته باشیم مدت زمان آماده سازی بخار در دستگاه دوبرابر افزایش یافته و اتلاف انرژی زیادی به وجود می آید. تمامی دستگاه های شرکت توان راسا با برند استیم پاور طبق استاندارد “سه پاس” هستند. نوع و مدل جوشکاری دستگاه ها نیز از طرف استاندارد مورد بازبینی قرار می گیرد. به این ترتیب، در تمامی دستگاه های ما با هر ظرفیتی این عملکرد حرارتی به صورت سه پاس انجام می شود و گروه کنترل کیفیت اداره استاندارد، در بازبینی از روند تولید ما ،روند تولید را تایید کرده است. همچنین بواسطه استفاده از قطعات ایتالیایی و رعایت استاندارد سه پاس بودن، بازرس بیمه سینا به صورت دوره‌ای از فرآیند تولید دستگاه‌های کارواش بخار و نانو بخار شوی صنعتی استیم پاور بازرسی میکند و کیفیت ساخت آن را جهت تایید بیمه سینا در مراحل مختلف تولید آن تایید میکند که این موضوع خود میتواند علتی برای اعتماد بیشتر مشتریان به برند استیم پاور باشد.  

لوله آتشخوار بویلر

توجه داشته باشید تولیدکنندگان کارواش بخار و بخارشوی صنعتی میتوانند بوسیله کاهش تعداد لوله‌های آتش‌خوار از هزینه تولید دستگاه کاسته و قیمت نهایی دستگاه را به ظاهر کاهش دهند. و از آنجا که مشتریان در اکثر مواقع اطلاعی از این موضوع ندارند قادر به تشخیص علت اختلاف قیمت بین دستگاه‌های کارواش بخار و بخارشوی صنعتی با کیفیت از دستگاه‌های مشابه با کیفیت بسیار پایینتر نیستند.

واقعیت این است که متضرر اصلی کاهش تعداد و کیفیت ساخت لوله‌های آتش خوار خود مشتریان هستند، چرا که در درازمدت هزینه بیشتری برای انرژی باید بپردازند و نیز از نظر زمانی نیز در هر بار فرآیند آمادگی دستگاه و روشن شدن آن باید مدت بیشتری منتظر بمانند، به این شکل که دستگاه به جای نیم ساعت که برای آمادگی نیاز دارد، یک ساعت و نیم کار میکند و مصرف در حدود سه برابر بالاتر می رود. در دستگاه‌های کارواش بخار و بخار شوی صنعتی دو پاس، لوله های آتش خوار  10 ردیف کم میشود و توجه کنید میزان تاثیر این موضوع روی قیمت دستگاه بازه‌ای بین دو تا سه میلیون تومان است، پس از قیمت پایین دستگاه‌های کم کیفیت موجود در بازار تعجب نکنید، چرا که به قول معروف هیچ ارزانی بی حکمت نیست.    

در دستگاه های کارواش بخار و بخار شوی صنعتی استیم پاور (که با نام‎های بویلر صنعتی، نانو بخار شوی صنعتی یا دستگاه بخارشویی یا نانوبخارشور یا دستگاه توشویی و قطعه شویی بخار نیز شناخته میشود) مشتریان امکان بازدید از تمامی مراحل تولید دستگاه را دارا هستند و میتوانند از تعداد لوله‌های آتش‌خوار، اصل بودن قطعات بکار رفته، اطمینان از کیفیت جوشکاری و استاندارد بودن سیستمهای مختلف بخارشوی تولیدی کارخانجات استیم پاور اطمینان حاصل کنند. لوله آتشخوار دیگ بخار و بویلر صنعتی استیم پاور کارواش بخار و بخارشوی صنعتی سیار  

طرز ساخت لوله آتشخوار

در این بخش به چگونگی ساخت لوله‌های آتش‌خوار خواهیم پرداخت. ابتدا ورق صاف گذاشته میشود. ورق را طبق قاعده برش داده، لوله ها را جای گذاری میکنند. سپس جوشکاری انجام می شود. مرحله جوشکاری، پنج مرتبه یا در بعضی موارد بیشتر، تکرار میشود که دور تا دور لوله ها صاف و یکدست شود و هیچ منفذی باقی نماند. سپس دور تا دور صفحه ی دیگ را 9 مرتبه جوشکاری میکنند . در این حالت مقاومت این لوله‌ها و دیگ بخار را برای تحمل حرارت و فشار بخار به حداکثر می رسانند. آماده سازی دستگاه به شدت زمان‌بر است. استیم پاور در غالب اوقات به دلیل تولید پیشاپیش بدنه دستگاه‌های پرفروش با نظارت بیمه سینا و اداره استاندارد، امکان آماده‌سازی دستگاه را در مدت زمان کمتری در اختیار دارد و میتواند به مدت ده روز دستگاه را تحویل مشتریان عزیز برند استیم پاور دهد. اما روند آماده سازی دستگاه ها از صفر و در صورت آماده نبودن بدنه، حداقل 45 روز طول میکشد.

لوله آتشخوار و دریچه بازدید دیگ بخار بویلر صنعتی استیم پاور
لوله آتشخوار و دریچه بازدید دیگ بخار بویلر صنعتی استیم پاور

نکته ی مهم : از نظر استاندارد جهانی یک دیگ باید بتواند سه پاس انجام دهد و در نهایت از اگزوز خارج شود. این سه پاس باعث می شود اصل حرارت مشعل به آب منتقل گردد. و اتلاف انرژی کمتری صورت گیرد. اگر تعداد لوله ها در دستگاه کمتر از حد استاندارد باشد باعث می شود تعداد پاس کاهش یابد. و اگر به جای سه پاس، یک یا دو پاس داشته باشیم مدت زمان آماده سازی بخار در دستگاه دوبرابر افزایش یافته و اتلاف انرژی زیادی به وجود می آید. بنابراین تمامی دستگاه های ما شرکت توان راسا با برند استیم پاور طبق استاندارد “سه پاس” هستند.

نوع و مدل جوشکاری دستگاه ها نیز از طرف استاندارد مورد بازبینی قرار می گیرد. به این ترتیب، در تمامی دستگاه های ما با هر ظرفیتیوزنی این عملکرد حرارتی به صورت سه پاس انجام می شود و گروه کنترل کیفیت اداره استاندارد، در بازبینی از روند تولید ما ،روند تولید را تایید کرده است. همچنین بواسطه استفاده از قطعات ایتالیایی و رعایت استاندارد سه پاس بودن، بازرس بیمه سینا به صورت دوره‌ای از فرآیند تولید دستگاه‌های کارواش بخار و نانو بخار شوی صنعتی استیم پاور بازرسی میکند و کیفیت ساخت آن را جهت تایید بیمه سینا در مراحل مختلف تولید آن تایید میکند که این موضوع خود میتواند علتی برای اعتماد بیشتر مشتریان به برند استیم پاور باشد.

از این مطلب چقدر راضی بودید؟

روی ستاره کلیک کنید تا نظرتون ثبت بشه

0 / 5. تعداد رای دهندگان: 0

تا حالا امتیازی برای این مطلب ثبت نشده؛ با ثبت نظرتون مارو خوشحال می‌کنید

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *

لوگوی شرکت استیم پاور
Call Now Button