بویلر فیدپمپ و پنل بسکت های بویلر صنعتی نیروگاهی

همانطور که قبلا گفته بودیم قصد کردیم تا خبرهای تازه و به روز از فرآیند استفاده از بویلر صنعتی نیروگاهی را به سمع و نظر شما میرسانیم. شما با خواندن این مقالات میتوانید کاربرد دیگ بخار و بویلر صنعتی را در نیروگاه برق را بهتر درک کنید و با مزایا و معایب آن، و چالش های موجود در استفاده از بویلر صنعتی نیروگاهی آشنا شوید. پس توصیه میکنیم حتما مقالات و خبرهای به روز را دنبال کنید و جزو مشترکین ما شوید.

بویلر فیدپمپ واحد شماره شش گازی نیروگاه شهیدرجایی بازبینی شد و راندمان آن افزایش یافت

به نقل از خبرنامه سازمان اخبار شرکت مادرتخصصی تولید نیروی برق حرارتی ایران، راندمان بویلرفید پمپ واحد شماره 6 گازی نیروگاه شهید رجایی با انجام اقدامات اصلاحی، افزایش یافت.

به گزارش روابط عمومی شرکت مدیریت تولید برق شهید رجایی، با پیگیری گروه نظارت بر بهره برداری و مدیریت انرژی و تلاش امور مکانیک نیروگاه سیکل ترکیبی، علت افت کارایی پمپ های آب تغذیه بویلر(Boiler Feedwater Pump) این نیروگاه بررسی شد که در تعمیرات بازدید دوره ای واحد شماره 6 گازی، با انجام اقدامات تعمیراتی انجام شده بر روی این تجهیز، راندمان آن افزایش یافت.

در اجرای این برنامه تعمیراتی و با هدف بهبود راندمان بویلر صنعتی نیروگاهی انجام شده است و قطعات مربوط به والو سه راهی مینیمم فلوی پمپ آب تغذیه بویلر (Boiler Feedwater Pump) با همکاری اداره ساخت داخل، نقشه برداری و تهیه شد و پس از نصب قطعات جدید، با انجام تنظیمات لازم، به میزان زیادی از نشت داخلی جریان آب این والوها مرتفع شد که این اقدام، موجب بهبود راندمان و کارایی پمپ گردید.

پس از انجام اقدامات اصلاحی و اجرای فعالیت های تعمیراتی بر روی پمپ آب تغذیه بویلر، میزان راندمان پمپ شماره 1 واحد شماره 6 گازی، حداقل به میزان 5 درصد بهبود یافت که پیش بینی می شود با تداوم اجرای اقدامات اصلاحی در دیگر بویلرها، بر میزان بهبود راندمان این پمپ ها در بویلر واحدهای گازی، افزوده شود.

فید پمپ چیست و چگونه کار می کند؟

قبل از اینکه بخواهیم هر موضوع فید پمپ در بویلر صنعتی نیروگاهی را توضیح  دهیم باید از انتقال آب از دی اریتور ((Deaerator به بویلر را براتون توضیح بدهیم. آب خروجی از Deaerator به کمک پمپ‌های سانتریفیوژ مولتی استیج (Multistage Centrifugal Pump) وارد بویلر می شود.

بویلر صنعتی نیروگاهی یک محفظه فشار داره و برای تزریق و تأمین آب نیازمند اینه که ما فشار آب رو بالا ببریم. چون داخل Deaerator دمای آب زیاد شده درنتیجه طبق این رابطه Hv یا فشار بخار اشباع نیز زیاد میشه پس ما برای اینکه بتوانیم از این پمپ‌ها آبدهی لازم را داشته باشیم، نیازمند این هستیم که (Net Positive Suction Head) رو بالا ببریم. برای افزایش NPSH پمپ ما مجبوریم که مخزن Deaerator رو در ارتفاع نصب کنیم.

بعدازاینکه آب از Deaerator وارد پمپ‌های تزریق شد، آب خروجی از پمپ‌های تزریق یا بویلر فیدواتر پمپ (Boiler Feed Water Pump) یا فید پمپ بویلر صنعتی نیروگاهی وارد میشود که این عمل از طریق این کنترل ولو (Control Valve) وارد درام بویلر (Boiler Drum) میشود.

کنترل ولو به‌واسطه یک لول کنترل تدریجی یا Modulating Level Control فرمان میگیرد و همیشه پمپ‌های فید واتر ما روشن هستند و برای مواقعی که بویلر نیاز به آبگیری ندارد و کنترل ولو بسته هستند، آسیبی به این پمپ‌ها نرسه یک مسیر مینیمم فلو (Minimum Flow) برای خروجی پمپ‌ها در نظر گرفته‌شده است. آب ورودی به انواع بویلر باید مشخصات شیمیایی استاندارد شده خودش را داشته باشد که در استانداردها راجع بهش صحبت شده است.

به‌عنوان‌مثال در استاندارد BS 2486 که در اینجا شما می‌بینید در مورد مشخصات شیمیایی آب بویلر صنعتی نیروگاهی با توجه به فشار کاری بویلر اظهارنظر شده که این آب باید به‌وسیله مسیر نمونه، نمونه‌گیری بشه و مشخصات شیمیایی آب با مشخصات شیمیایی این جدول چک و بازرسی شود.

در صورتی که مشخصات شیمیایی آب مغایرت داشته باشه، ما باید تزریقات شیمیای خود را عوض کنیم. یا اگر Concentrate یا غلظت آب زیاد باشه ما از طریق تانک بلودان (Blow Down Tank) میتونیم غلظت آب خود را پایین بیاوریم.

Blow Down به دو طریقه Continuous Blow Down یا دائمی و Intermittent Blow Down یا لحظه‌ای انجام میشود. Continuous BlowDown همیشه از سطح آب بویلر یک مقدار درین (Drain) وارد این Blow Down Tank میکنه و چون مواد سخت آب بویلر صنعتی نیروگاهی همیشه در شناورند. Intermittent Blow Down به‌صورت ضربه‌ای و ناگهانی آب بویلر رو از پایین تخلیه میکنه و باعث میشه که مواد سخت و موادی که احتمال رسوب‌گذاری روی بویلر صنعتی نیروگاهی دارند از آب بویلر خارج بشود.

پس از 14 سال بسکت های بویلر واحد دوم 320 مگاواتی نیروگاه اصفهان تعویض  شد

در عملیات تعمیرات دوره ای واحد دوم بخار 320 مگاواتی نیروگاه اصفهان که در اردیبهشت ماه سال جاری درحال انجام است، بسکتهای سرد ژونگستروم های شماره 1و2 بویلر پس از 14 سال در حال تعویض می باشد.

​به گزارش روابط عمومی شرکت مدیریت تولید برق اصفهان، نکته قابل توجه و مهم عملیات مذکور، این است که بیش از نیمی از این سالها بویلر بصورت تک سوخت مازوت و یا دوسوخت گاز و مازوت مورد بهره برداری قرار می گرفته است لذا می توان گفت این مدت زمان استفاده از بسکتهای سرد ژونگسترومهای بویلر، یک رکورد بی سابقه نسبت به واحدهای نیروگاهی مشابه می باشد و این نشان از تخصص، تعهد، دلسوزي، ريسک پذيري منطقي، دانش و آگاهي متخصصان حال و گذشته شرکت مدیریت تولید برق اصفهان است که با توجه به شرايط متفاوت اقتصادي در زمانهاي مختلف، نهايت تلاش وکوشش خود را جهت حفظ و نگهداري و تعمیرات واحدها ی نیروگاه اصفهان انجام داده اند.

 پنل بسکت های بویلر صنعتی نیروگاهی چیست؟

بهتر است در کنار موضوعات خبری کمی هم در مورد تجهیزات بویلر صنعتی نیروگاهی سخن بگوییم ازینرو توضیح میدهیم که بسکت بویلر صنعتی نیرگاهی چیست. پنل بسکت های بویلر صنعتی نیروگاهی از یک سری ورق های فولادی چروکید با پروفایل خاص که برای باز یافت حرارت و انتقال دوباره به سیستم برای بالا بردن کارایی نیروگاه ها و تبدیل انرژی حرارتی به الکتریسیته به کار می رود.

احیای انرژی حاصل از دود خروجی بویلر صنعتی نیروگاهی از سال ها قبل در صنایع تولیدی مرسوم بوده و این مهم باعث ایجاد این تفکر شد که مبدل های بازیافت انرژی با طراحی جدید  ساخته شوند.

پنل بسکت ها در منطقه گرم و سرد مبدل استفاده می شود که این نوع پنل در اندازه و فرم های مختلفی قابل تولید است و نکته مهم تر آن که انواع خارجی این نوع پنل بسکت ها توسط شرکت اروپایی، امریکایی، روسی و چینی مطابق با مشخصات فنی خاص برای هر نیروگاه برق ساخته می شود.

نوع لعابدار و ضد اسیدی این نوع پنل ها برای جلوگیری از خوردگی فلز در مقابل اسید و رطوبت بسیار مقاوم می باشد. روش مرسوم قدیمی برای ساخت پنل به وسیله قالب های پرسی ثابت صورت می گیرد

نحوه شکل دهی به این نوع پنل بسکت ها به چه صورت است

ورق های استاندارد با عرض و طول مشخص به قطعات کوچکتر بریده می شود و سپس با جاگذاری بر روی قالب های پرسی هیدرولیک شکل داده می شوند.

چالش های موجود در طراحی و تولید بسکت بویلر صنعتی نیروگاهی چیست؟

• ضخامت ورق به خاطر کشش تغییر می کند و تنش و خستگی در ورق به وجود می آید.
• قطعات هموژن تولید نشده و ابعاد و اندازه ها نیز قابل کنترل نیستند.
• بعد از تولید کناره پنل ها با یک مرحله کاری دیگر بریده می شود و دور ریخته می­شود